1.采用飞秒激光器,超短脉冲加工几乎无热传导,适用于任意有机&无机材料的高速切割与钻孔,最小3um的崩边和热影响区。

2.CCD视觉预扫描&自动抓靶定位、xY平台拼接精度≤士3um。

3.光東质量优异、长期工作稳定性好,可忽略的热影响。

4.更高的单脉冲能量,更高的加工精度,可对几乎任何固体材料实现精细加工。

5.极好的加工柔韧性,可进行任意形状细微切割。

6.自主开发的软件控制系统,可按客户要求进行各项功能的定制与升级。

1. 丝杆、进口激光器、大理石平台，铸铝龙门结构及铸铁底盘。 

2. 高精度机床、高精度伺服丝杆传动保证位置精度和尺寸精度、更好的真圆度、更好的拐角效果。 

3. 稳定的行走及能量控制使机器能切出的产品边缘热影响区更小，更光顺的切边效果，而且效果一致性好。 

4. 软件性能优越，可实现分层切割、切割路径最优化、激光能量跟随速度等功能，切割效果一致性好，材料半切能量控制好。

独家工艺研发，避免切割边缘熏黄熏黑传统激光切割的问题。

高性能主板、抗干扰，数据输出更充分，断电续雕，坡度雕刻。 

快速曲线切割功能：任意曲线均能快速连续切割。

具备功率、频率与速度跟随功能，有效减少拐角切边毛刺.....

可根据需要在软件设计路径优化方案，缩短加工时间，提高效率.

可根据需求或行业增配摄像头，不锈钢底板等部件；提升工艺或效率。

1. 五轴联动，三维编程，操作简单易学，擅长各类材料三维空间的复杂切割 

2. 激光是非接触切割，没有应力作用，对定位治具要求简单，治具成本低，可循环永久使用。

3. 通过示教的方式，学习用户需要的运动轨迹，并调节各种控制参数，形成程序文件后下载到运动控制卡， 然后控制运动控制卡按程序文件运动，达到加工产品的目的。

4. 切割边沿光滑，无毛刺，精度高，速度快，高效率，省人工。

1.支持激光切割，钻孔，划线加工

2.可加工304，316L,Ni-Ti,L605,Li,Mg,Al,Cu,Fe,Ceramic等多种材质

3.可加工平面类和曲面类机械

4.兼容双工位配置，视觉定位和自动上下料系统

5.兼容尖嘴，平嘴的长&短焦距精细激光切割头

6.开放式ECAD和激光加工CAM软件

1.特定功能输出的激光器搭配先进技术的夹具,无需添加任何吸光添加剂,但接美观,洁净无污热。

2.模块化设计使系统配置显活,多种可选软硬件配置可灵活满足客户定制的需求,可根据产品的特点,选择最优的配置。

3.激光器与自动焊接集成为一体,结构紧凑,移动灵活。

4.激光器免维护,可靠性高,寿命期间内无需更换任何器件。

5.可进行点、直线、圆、方形或由直线圆弧组成的任意平面图形的焊接,也可进行圆周焊接。

6.具有CCD监视功能,激光器具有红光指示功能,定位瞄准简单、快捷、准确

光束质量好,聚焦光斑小,加工热影响区小,不会产生热效应,无烧焦问题。

高速雕刻,效果精细并可重复加工;高精度细致加工保证雕刻结果的完美。

工作寿命长,激光输出稳定,适合工业化长时间连续工作的要求。

节能环保、操作简单易学,不需要太多的人工成本;高效率高性能。

加工效率高，工作稳定性好

成熟的加工工艺，适合各种图形加工

精细控制激光能量，热影响区域极小

可配备自动化系统，提升效率

占地面积小，利用率高，性价比高