1.采用飞秒激光器,超短脉冲加工几乎无热传导,适用于任意有机&无机材料的高速切割与钻孔,最小3um的崩边和热影响区。

2.CCD视觉预扫描&自动抓靶定位、xY平台拼接精度≤士3um。

3.光東质量优异、长期工作稳定性好,可忽略的热影响。

4.更高的单脉冲能量,更高的加工精度,可对几乎任何固体材料实现精细加工。

5.极好的加工柔韧性,可进行任意形状细微切割。

6.自主开发的软件控制系统,可按客户要求进行各项功能的定制与升级。

1.采用超短脉冲的紫外皮秒激光器,针对蓝宝石，玻璃等透明材料快速切割

2.光路系统均采用进口镜片，从而保证较高质量的光学传输

3.尺寸精度高，崩边小，无维度。

4.可选配自动化上下料系统

1.钻孔孔径调节范围大,钻孔效率15孔每秒以上。

2.影像捕捉靶标,可配套自动化上下料实现自动加工。

3.钻孔真圆度>85%。

4.钻孔锥度<15μm。

1、体积小，节省生产空间，降低成本。

2、高精度皮带模组导轨，配合轻巧激光头快速联动。

3、有效幅面:500*300mm,整体体积小。

4、304定制不锈钢托盘。

5、进口固体激光器。

1.采用齿轮齿条传动结构,高速双边同步驱动,是传统皮带机切割效率的3倍。

2.钢架结构、整体拼焊结构,消除内应力处理,确保机床变形公差在0.02mm以内。

3.具有良好的扩展性,可配置双激光头。

4.分布式抽风系统,有效吸收切割烟尘颗粒,实现清洁环保切割。

创新工艺研发，避免切割边缘熏黄熏黑传统激光切割的问题。

高性能主板、抗干扰，数据输出更充分，断电续雕，坡度雕刻。

快速曲线切割功能：任意曲线均能快速连续切割。

具备功率、频率与速度跟随功能，有效减少拐角切边毛刺；转角能量跟随技术，使尖角切割技术更完美。

可根据需要在软件设计路径优化方案，缩短加工时间，提高效率。

1.采用飞秒激光器,超短脉冲加工几乎无热传导,适用于任意有机&无机材料的高速切割与钻孔,最小3um的崩边和热影响区。

2.CCD视觉预扫描&自动抓靶定位、xY平台拼接精度≤士3um。

3.光東质量优异、长期工作稳定性好,可忽略的热影响。

4.更高的单脉冲能量,更高的加工精度,可对几乎任何固体材料实现精细加工。

5.极好的加工柔韧性,可进行任意形状细微切割。

6.自主开发的软件控制系统,可按客户要求进行各项功能的定制与升级。

1. 丝杆、进口激光器、大理石平台，铸铝龙门结构及铸铁底盘。 

2. 高精度机床、高精度伺服丝杆传动保证位置精度和尺寸精度、更好的真圆度、更好的拐角效果。 

3. 稳定的行走及能量控制使机器能切出的产品边缘热影响区更小，更光顺的切边效果，而且效果一致性好。 

4. 软件性能优越，可实现分层切割、切割路径最优化、激光能量跟随速度等功能，切割效果一致性好，材料半切能量控制好。